Maniement correct des capteurs et systèmes de mesure
Capteur d'approche inductif résistant à la pression
Les vérins hydrauliques de AHP Merkle peuvent être au besoin équipés de capteurs d‘approche inductifs, résistant à une pression de max. 500 bar. Ces capteurs sont en standard protégés contre la polarisation et les courts-circuits.
Lors de la commande de vérins hydrauliques avec capteurs d‘approche inductifs, les capteurs sont montés et réglés pour être prêts à fonctionner. Il est interdit de manipuler les capteurs d‘approche, sous peine d‘annulation des droits à la garantie.
Si dans le cadre de travaux d‘entretien un tel capteur d‘approche est remplacé, il faut en toutes circonstances veiller à son réglage conforme. Pour cela, placer le piston sur la position à interroger, tourner avec précaution le nouveau capteur d‘approche avec sa partie frontale sur la butée, puis le tourner de 360° dans le sens inverse. On obtient ainsi la distance de commutation nécessaire de 1 mm. Bloquer-le ensuite à l‘aide du contre-écrou.
Dans le cas des vérins hydrauliques de AHP Merkle, le point de commutation standard se trouve en fin de course du vérin. Il est possible de placer le point de commutation jusqu‘à 5 mm avant la fin de course du piston. Cette configuration spéciale doit toutefois être clairement indiquée par le client lors de la commande du vérin hydraulique, car aucune adaptation ultérieure n‘est possible.
Capteur d'approche inductif réglable
Comme alternative aux capteurs d‘approche inductifs résistant à la pression, il existe des capteurs d‘approche inductifs réglables. Ceux-ci ne sont pas résistants à la pression et détectent la course du vérin via une tige sortie vers le bas de la chambre sous pression.
Ces capteurs sont en outre protégés contre la polarisation mais PAS contre les courts-circuits.
Capteurs de champ magnétique
Les capteurs de champ magnétique peuvent être très facilement ajustés via la fixation à rainure.
Pour le positionnement exact, déplacer le capteur en direction du champ magnétique permanent créé par le piston jusqu‘à ce qu‘il le détecte.
Marquer cet emplacement (image 1).
Répéter le même procédé à l‘extrémité du champ magnétique et terminer par le marquage correspondant (image 2).
Le capteur doit être définitivement positionné et fixé au centre des deux marquages (image 3) . En raison de leur mode de fonctionnement, les capteurs de champ magnétique possèdent une zone de commutation plutôt large.
Ajuster un capteur de champ magnétique
Capteur de fin de course mécanique
Les capteurs de fin de course mécaniques son actionnés par une butée externe ou une came de contacteur. Si le capteur est actionné via une came de contacteur, la position de commutation peut être modifiée ultérieurement. Le capteur se caractérise par sa grande capacité de charge de courant de commutation.
Système de mesure
Lors du montage de systèmes de mesure, il convient de veiller très précisément à ce que, après l‘assemblage, le système de mesure ainsi que l‘alésage du piston et de la tige de piston soient alignés de façon optimale, et ce afin d‘empêcher tout écrasement ou autre dommage. La façon la plus simple d‘y parvenir est de déplacer le piston jusqu‘à la butée côté piston et, seulement ensuite, de pousser le système de mesure à travers l‘alésage.